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长城汽车股份有限公司喷漆件新推广表观规范-

发表日期:2019-11-20

  绝密 机要 机密 日常 Q/CC 长城汽车股份有限公司企业准则 Q/CC GY130—2016 庖代 Q/CC XXXXXX—2013 表饰塑料产物喷涂表观准则 Apearance standard of the exterior coating plastic product 2016 - XX - XX 宣告 2015 - XX - XX 施行 长城汽车股份有限公司 发 布 Q/CC XXXXX—2016 目录 绪言 ................................................................................ II 1 领域 .............................................................................. 1 2 典范性援用文献 .................................................................... 1 3 术语和界说 ........................................................................ 1 4 检测请求 .......................................................................... 1 5 可见区域划分 ...................................................................... 3 6 产物表观请求 ...................................................................... 4 1 Q/CC XXXXX—2016 绪言 本准则以吻合国度准则和行业准则为条件,参照国内同类产物的相干准则而造订,对喷涂产物表观 准则举行典范。 本准则由长城汽车股份有限公司时间中央表里饰策画部提出。 本准则由长城汽车股份有限公司时间中央准则化部归口。 本准则由长城汽车股份有限公司时间中央表里饰策画部担负草拟。 本准则紧要草拟人:马识捷、左卫国、顾君杰、王菁。 2 Q/CC XXXXX—2016 喷涂产物表观准则 1 领域 本准则规章了涂装产物表观请求及检测请求、可见区域划分、产物表观请求。 2 典范性援用文献 下列文献对付本文献的使用是必不成少的。大凡注日期的援用文献,仅所注日期的版本合用于本文 件。大凡不注日期的援用文献,其最新版本(席卷全部的删改单)合用于本文献。 GB/T 5206-2015 色漆和清漆 术语和界说 GB/T 8264—2008 涂装时间术语 GB/T 9754—2007 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定 Q/CC JG091—2010 表饰件准则色板执掌规章 Q/CC SY324—2012 漆膜色差的测定 Q/CC SY673—2013 漆膜桔皮测试步骤 3 术语和界说 GB/T 5206-2015与GB/T 8264—2008中界定的术语和界说合用于本准则。 4 检测请求 4.1 境况请求 4.1.1 光照和色温 天然光或色温相当于 DL65 荧光灯的 D65 人造光,光照强度最低 1 000 Lux,人造照明光源和被测物 体之间的间距约 120 cm。 4.1.2 境况色彩 检测区域应当被涂成低反射率的灰色。 4.2 零件地点 对零部件正在整车上所处的地点,如图 1 所示。 4.3 零部件评判区 各零部件评判区域划分见图 2-图 17。 3 图 1 区域划分示图谋 序号 1 零部件 执照板 级别 1 级面 序号 10 零部件 轮眉 2 表后视镜 3 尾翼 4 风挡打扮条 1 级面 1 级面 1 级面 11 中网 12 翼子板打扮件 13 机盖打扮件 5 车门打扮板 2 级面 14 6 边梁打扮板 3 级面 15 雷达 天线 把手 其他类 9 后保障杠 2 级面 注:其他类不决义的喷涂类产物,由主责部分举行界说后遵守表观准则实践; :1级面 :2级面 :3级面 Q/CC XXXXX—2016 级别 1 级面 1 级面 1 级面 1 级面 2 级面 2 级面 2 级面 1/2 级面 1级面 2级面 图2 执照板区域划分 3级面 1级面 图3 表后视镜区域划分 2级面 4 Q/CC XXXXX—2016 1级面 图4 尾翼区域划分 3级面 1级面 图5 风挡打扮条区域划分 3级面 2级面 3级面 图6 车门打扮板 2级面 3级面 3级面 图7 边梁打扮板 5 1级面 图8 行李架 Q/CC XXXXX—2016 2级面 2级面 图9 前保障杠 3级面 2级面 图10 后保障杠 3级面 1级面 图11 轮眉 3级面 6 Q/CC XXXXX—2016 1级面 图12 中网 3级面 1级面 图13 翼子板打扮件 3级面 1级面 图 14 机盖打扮件 3级面 2级面 3级面 图15 雷达 7 Q/CC XXXXX—2016 2级面 图16 天线 观测隔绝 凡是审核员离被测物体约50 cm~70 cm(手臂伸出隔绝)远。零件审核不借帮光学仪器(比方:镜 子、灯具、放大镜等)。 4.4.2 观测地点 占定地点 1:一个别直立着举行评估,被观测的零部件正在汽车的侧面或者正在车身上方,眼睛隔绝零 部件的隔绝约 80 cm;占定地点 2:一个别半蹲着举行评估,眼睛的高度简直和被观测的零部件同高, 眼睛隔绝零部件的隔绝约莫(50~70)cm。 4.4.3 观测功夫 对付极限样件的承认合用此规定,每种缺陷检测功夫约15 s,可见区域A:400 cm2检测功夫最长5 s, 可见区域B/C:400 cm2检测功夫最长3 s,每个零件最多被观测功夫60 s。 4.4.4 极限样件请求 基于此准则成立极限样件,应遵守表2对极限样件的缺陷特质举行形容,并附上日期和具名。 5 可见区域划分 5.1 划分规定 5.1.1 正在划分时应试虑零件表观可见度和缺陷的权重,区域划分与几何尺寸和零部件正在整车坐标系下 的地点相闭。 8 Q/CC XXXXX—2016 5.1.2 正在产物数据冻结前,供应商和客户调和承认的可见区域,并正在零件图中再现出来,标的了了可 以使供应商造订加倍具体的可见区域增加评释。 5.2 评判面级别划分请求 5.2.1 1 级面 它席卷全部直接面临调查者的面,也便是说,全部朝向斜上方和笔直倾向的面。这些面上一朝闪现 不规定的情景将稀奇难看,也稀奇显眼。 5.2.2 2 级面 它席卷全部不行直接调查的面,更切实的说,全部朝下的面以及那些纵使闪现不规定的情景也既不 稀奇难看,也不稀奇显眼的面。 5.2.3 3 级面 它席卷全部被埋伏的面,更切实的说,间接的面;这些面要么正在可视区域表,要么很少或者短功夫 内智力被看到,要么处于盲区,要么被翻转埋伏了。 5.3 日常请求 零件应悉数表观涌现出一个简直好像的表观,而且要吻合经规章措施同意的图样或时间文献规章。 5.4 表观缺陷累积 5.4.1 缺陷巨细 以席卷缺陷周围区正在内的直径或横截面最长的边代表缺陷的巨细。 5.4.2 缺陷间的最幼间隔隔绝 正在有差别巨细的若干个缺陷时,以最大的缺陷与相近缺陷的最幼隔绝举动缺陷间的最幼间隔隔绝。 5.4.3 缺陷的个数 通过缺陷巨细和缺陷间的最幼隔绝可能确定可见区域可数缺陷的最大答允数目,即答允的缺陷累积 数目。 5.4.4 缺陷的品种 缺陷的几品种型涌现, 5.5 表观请求 各级评判面临应的评级准则见表1。 级别 1级面 2级面 3级面 哈弗品牌 A面 B面 C面 高端品牌 A+面 A面 C面 表 1 评级准则 9 6.3.1 表观准则-颗粒 序号 缺陷类型 1 颗粒 缺陷品种 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷品种 缺陷个数 表 缺陷巨细 观 间隔隔绝 标 准 缺陷品种 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷品种 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 6.3.2 表观准则-色差 序号 缺陷类型 2 色差 Q/CC XXXXX—2016 图示 缺陷注释 正在漆膜内或表观有杂质微粒,呈颗粒状 突出,紧要席卷尘埃麻点、繁茂胶异物、 污点、研磨残留物等,按色彩区别可分 为同色点和异色点 同色点 ≤1 ≤0.7mm 200mm 同色点 ≤1 ≤0.7mm 150mm 同色点 ≤1 ≤1.5mm 100mm 同色点 --可 --- A+面 A面 B面 C面 异色点 ≤1 ≤0.5mm 200mm 异色点 ≤1 ≤0.5mm 150mm 异色点 ≤1 ≤1.0mm 100mm 异色点 --可 --- 麻点 ≤5 ≤0.2mm 200mm 麻点 ≤5 ≤0.2mm 150mm 麻点 ≤5 ≤0.2mm 100mm 麻点 --可 --- 图示 缺陷注释 漆膜局部区域色调、明度、彩度与标 准板、零件其它局部或敌手件的色彩 有分别的情景,色差应餍足相应的技 术文献或准则色板(Q/CC JG091— 2010)的请求,仪器检测色差按 Q/CC SY324—2012 举行。 10 Q/CC XXXXX—2016 A+面 不答允,准则色板实践素色漆△E1.0(25°45°75°),金属漆、珠光漆△E1.5(25° 45°75°),目视准则遵守 Q/CC SY414-2012 实践,目视色差品级为 0 级,若不餍足色 差品级 0 级,可能正在目视色差品级 1 级时,需局部样板确认。 A面 不答允,准则色板实践素色漆△E1.0(25°45°75°),金属漆、珠光漆△E1.5(25° 表 45°75°),目视准则遵守 Q/CC SY414-2012 实践,目视色差品级为 0 级,若不餍足色 观 差品级 0 级,可能正在目视色差品级 1 级时,需局部样板确认。 标 B面 准 不答允,准则色板实践素色漆△E1.0(25°45°75°),金属漆、珠光漆△E1.5(25° 45°75°),目视准则遵守 Q/CC SY414-2012 实践,目视色差品级为 1 级,若不餍足色 差品级 1 级,可能正在目视色差品级 2 级时,需局部样板确认。 C面 可 6.3.3 表观准则-划伤 序号 缺陷类型 图示 缺陷注释 3 划伤 因为员工的失当操作,使漆膜表观造 成线状划伤 缺陷宽度 缺陷长度 缺陷个数 间隔隔绝 表 有无露底涂 观 标 缺陷宽度 准 缺陷长度 缺陷个数 间隔隔绝 有无露底漆 缺陷宽度 A+面 ≤0.05mm ≤2mm ≤1 200mm 无 A面 ≤0.05mm ≤2mm ≤1 150mm 无 B面 ≤0.05mm 11 缺陷长度 缺陷个数 间隔隔绝 有无露底漆 缺陷宽度 缺陷长度 缺陷个数 间隔隔绝 有无露底漆 6.3.4 表观准则-磕伤 序号 缺陷类型 4 磕伤 表 观 标 准 6.3.5 表观准则-缩孔 序号 缺陷类型 5 缩孔 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 ≤3mm ≤2 100mm 无 C面 可 可 ------- Q/CC XXXXX—2016 图示 缺陷注释 因受表正在影响形成对产物表观的圆形 凹痕或陈迹 A+面 不成 A面 不成 B面 不成 C面 极限样件 图示 缺陷注释 漆膜表观出现幼凹坑的情景 A+面 ≤1 ≤1mm 200mm 12 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 表 观 缺陷个数 标 缺陷巨细 准 间隔隔绝 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 6.3.6 表观准则-流挂 序号 缺陷类型 6 流挂、滴痕 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷个数 表 缺陷巨细 观 间隔隔绝 标 准 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 图示 A面 不答允 Q/CC XXXXX—2016 B面 ≤1 ≤1.5mm 100mm C面 --- 可 --- 缺陷注释 正在工件斜面和竖直面的漆膜上闪现漆 膜部分变厚,成海浪、浅滩体式 A+面 不答允 A面 不答允 B面 局部样件 C面 --可 --- 13 6.3.7 表观准则-针孔 序号 缺陷类型 7 针孔 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷个数 缺陷巨细 表 间隔隔绝 观 标 准 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 缺陷个数 缺陷巨细 间隔隔绝 6.3.8 表观准则-纤维丝 序号 缺陷类型 8 纤维丝 缺陷长度 缺陷个数 表 间隔隔绝 观 标 缺陷长度 准 缺陷个数 间隔隔绝 缺陷长度 图示 图示 - Q/CC XXXXX—2016 缺陷注释 正在涂覆和干燥流程中涂膜中出现幼孔 的情景 A+面 ≤1 ≤1.5mm 200mm A面 ≤1 ≤1.5mm 150mm B面 ≤2 ≤2.5mm 100mm C面 --可 --- 缺陷注释 正在漆膜内或表观纤维呈丝状物漫衍 A+面 ≤3mm ≤1 200mm A面 ≤3mm ≤1 150mm B面 ≤4mm 14 缺陷个数 间隔隔绝 缺陷巨细 缺陷个数 间隔隔绝 6.3.9 表观准则-扔光痕 序号 缺陷类型 9 扔光痕 缺陷巨细 缺陷个数 间隔隔绝 缺陷巨细 缺陷个数 间隔隔绝 缺陷巨细 表 缺陷个数 观 间隔隔绝 标 准 缺陷巨细 缺陷个数 间隔隔绝 6.3.10 表观准则-光泽 序号 缺陷类型 10 光泽 图示 ≤1 100mm C面 可 - Q/CC XXXXX—2016 缺陷注释 因为扔光处置失当,漆膜受到研磨损 伤,表观可能看到微幼的条纹、旋纹 或分界线,有的地方也许无光泽,有 的地方也许发光发亮 A+面 极限样件 A面 极限样件 B面 极限样件 C面 可 - 图示 —— 缺陷注释 漆膜的腻滑性和光泽的依存性子,用数 字化品级透露,按 Q/CC SY675—2013 举行检测,鲜映性应餍足相应的时间文 件的请求,如无相干请求,则可参考本 准则数据请求。 15 缺陷品种 缺陷准则 表 缺陷品种 观 缺陷准则 标 准 缺陷品种 缺陷准则 缺陷品种 缺陷准则 A+面 素色漆、深金属漆、深珠光漆 ≥85 A面 素色漆、深金属漆、深珠光漆 ≥85 B面 素色漆、深金属漆、深珠光漆 ≥75 C面 素色漆、深金属漆、深珠光漆 可 Q/CC XXXXX—2016 浅金属漆、浅珠光漆 ≥80 浅金属漆、浅珠光漆 ≥80 浅金属漆、浅珠光漆 ≥70 浅金属漆、浅珠光漆 可 6.3.11 表观准则-桔皮 序号 缺陷类型 图示 缺陷注释 11 桔皮 漆膜上闪现的似乎桔皮的皱纹表层,按 Q/CC SY673—2013 举行检测,桔皮应 餍足相应的时间文献的请求,如无相干 请求,则可参考本准则数据请求。(如 无法用仪器检讨,以极限样件为准) A+面 缺陷准则 笔直面(L≤13,S≤10-30) 表 A面 观 缺陷准则 笔直面(L≤13,S≤10-30) 标 B面 准 缺陷准则 笔直面(L≤15,S≤10-30) C面 缺陷准则 可 若无法餍足准则,遵守局部样件实践 6.3.12 表观准则-虚喷 序号 缺陷类型 图示 缺陷注释 12 虚喷 面漆掩盖欠好,漆层太薄,无光泽。 16 表 观 标 准 6.3.13 表观准则-气泡 序号 缺陷类型 14 气泡 表 观 标 准 6.3.14 表观准则-露底 序号 缺陷类型 15 露底 表 观 A+面 遵守局部样件实践 A面 遵守局部样件实践 B面 遵守局部样件实践 C面 可 Q/CC XXXXX—2016 图示 缺陷注释 漆膜脱起成拱状或泡的情景 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 图示 缺陷注释 涂于底面(底材或漆膜)上的色漆,干 燥后仍泄露出底面的色彩的情景,也称 作不盖底、遮掩力差 A+面 不答允 A面 不答允 17 标 准 6.3.15 表观准则-渗色 序号 缺陷类型 16 渗色 表 观 标 准 6.3.16 表观准则-开裂 序号 缺陷类型 17 开裂 表 观 标 准 B面 不答允 C面 可 图示 Q/CC XXXXX—2016 缺陷注释 涂膜间色彩的转移所致漆膜变色的现 象 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 图示 缺陷注释 漆膜闪现不连结的表观转移 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 18 6.3.17 表观准则-起皱 序号 缺陷类型 18 起皱 表 观 标 准 6.3.18 表观准则-接痕 序号 缺陷类型 19 接痕 表 观 标 准 图示 Q/CC XXXXX—2016 缺陷注释 正在干燥流程中涂膜凡是因为表干过速 所惹起的折起情景,又称褶皱 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 图示 缺陷注释 正在统一天的涂漆流程中,因为涂漆先后 差别,而正在底材上各漆区的周围接茬处 涌现突出的情景 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 19 6.3.19 表观准则-厚边 序号 缺陷类型 20 厚边 表 观 标 准 6.3.20 表观准则-发白 序号 缺陷类型 21 发白 表 观 标 准 Q/CC XXXXX—2016 图示 缺陷注释 涂料正在涂漆面周围聚集涌现脊状隆起, 使干漆膜周围过厚的情景,正在幼的半径 或锐角、锐边的表形轮廓上酿成漆的凸 起 A+面 遵守局部样件实践 A面 遵守局部样件实践 B面 遵守局部样件实践 C面 可 图示 缺陷注释 日常由潮气、起霜所致有机涂膜的变白 或失泽情景 A+面 遵守局部样件实践 A面 遵守局部样件实践 B面 遵守局部样件实践 C面 可 20 6.3.21 表观准则-漆雾 序号 缺陷类型 22 漆雾 表 观 标 准 6.3.22 表观准则-水渍 序号 缺陷类型 23 水渍 表 观 标 准 图示 Q/CC XXXXX—2016 缺陷注释 涂漆流程中漆雾飞溅或落正在漆膜上,使 漆膜表观呈虚雾状粗劣机闭 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 图示 缺陷注释 涂漆零件表观闪现水的陈迹(不规定的 环纹),也称作水斑、水泡、水迹 A+面 不答允 A面 不答允 B面 不答允 C面 可 21 6.3.23 表观准则-油坑 序号 缺陷类型 24 油坑 表 观 标 准 6.3.24 表观准则-爆漆 序号 缺陷类型 Q/CC XXXXX—2016 图示 缺陷注释 漆膜表观因为漆膜流平欠好,存正在崎岖 不屈的情景 A+面 遵守局部样件实践 A面 遵守局部样件实践 B面 遵守局部样件实践 C面 可 图示 缺陷注释 24 爆漆 涂层附效力差,或基材上有杂质,导致 涂层零落 A+面 不答允 表 A面 观 不答允 标 B面 准 不答允 C面 不答允 注:全部此准则上不决义的缺陷,均以局部样件举行管控 _________________________________ 22

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